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Pavatex – La nouvelle usine sera lancée début avril

Intégrée à la Green Valley, la nouvelle usine de Pavatex produit des panneaux isolants en fibre de bois. Elle utilise la vapeur produite par sa voisine Norske Skog et son parc à bois. Une usine d’une capacité de production de 350 000m3 qui représente 60M€ d’investissement et emploie 55 salariés.

 

La production Pavatex se répartit sur 2 sites Fribourg (1949) et Cham (1932) en Suisse romane et maintenant Golbey (2013) en France.

Pavatex est le leader des panneaux isolants en fibre de bois de haute qualité. Les 2 sites de production suisses utilisent un procédé humide. L’innovation à Golbey sera de produire ses panneaux selon un procédé sec, qui permet de fabriquer des panneaux de 30cm en une seule couche, alors que le procédé humide demande de multiplier des couches de 2cm d’épaisseur pour arriver au même résultat. Il existe seulement 3 lignes de production à sec en Europe.

Site au coeur de la Green Valley

Le projet de Golbey a commencé en 2010. Un contrat fournisseur a été signé avec Norske Skog fin 2011. Les travaux ont débuté au printemps 2012 et seront livrés fin mars 2013.  Le cluster de la Green valley, qui offre la possibilité de mutualiser avec les entreprises de la filière bois et papier, et de bénéficier d’un pôle de recherche performant, a convaincu Pavatex de choisir Golbey pour son implantation française.

L’usine Pavatex a été financée par une augmentation de ses capitaux  un crédit immobilier pour 20M€ et un crédit fournisseur pour 20M€.

La vapeur de Norske Skog comme énergie

A l’extérieur, 2 grands silos de 3500 m3 permettent de stocker des plaquettes pour 6 jours de production, mais l’usine Pavatex communique avec le parc à bois de Norske Skog pour son approvisionnement. Norske Skog s’est engagée à fournir les quantités de plaquettes humides nécessaires à Pavatex, soit 100 000T par an. Ça représente 10% de ce qu’ils achètent pour leur propre usine, de l’épicéa de France.

Pavatex récupère aussi son énergie auprès de Norske Skog. L’usine utilise la vapeur transférée par conduits d’une usine à l’autre (10T/h), pour production et le chauffage du bâtiment. Une partie de la chaleur utilisée (25%) est recyclée.

Peut-être bientôt une chaudière biomasse

Un projet de chaudière biomasse est actuellement à l’étude pour compléter cette alimentation. Il s’agirait de racheter une chaudière inutilisée à Norske Skog et de la remettre en état de fonctionnement pour vendre de la vapeur et de  l’eau chaude. Green Valley Energy cherche actuellement des financements pour réaliser ce projet.

Pavatex a fait le choix du développement durable. Un filtre nettoie les effluents. Les poussières sont aspirées, recyclées et redirigées vers le séchoir. « Les filtres sont pour poussières fines aux normes allemandes qui sont plus exigeantes que les normes françaises », précise Herbert Christen, directeur industriel. Tout ce qui peut être recyclé et réutilisé, l’est.

55 salariés d’ici

Actuellement, l’usine ressemble à une fourmilière. Chaque équipe travaille à l’organisation et la mise en place de la future production. L’usine de Golbey emploi déjà 55 personnes, dont 50 en production et 5 administratifs. « Ils sont issus du milieu du bois, papetier et de la fibre en général, viennent des Vosges ou de Haute-Saône, précise Celia François, chargée de la communication. Nous avons repris des salariés d’usines qui ont fermé  pour leur savoir faire».

Les plaquettes sont transformées en fibres mouillées. Elles sont séchées à l’air chaud à 180°C. Puis, elles sont encollées dans une grande tour de 12m.

50 000 Tonnes de panneaux par an

Dernière étape de fabrication, les panneaux sont polymérisés, puis découpés, emballés et expédiés. L’usine de Golbey dispose de 3 hangars qui permettent de stocker 6 semaines de produits. Les panneaux sont acheminés par camions (40 à 50 camions/j) vers l’Allemagne, l’Italie, le Bénélux et l’Europe. Pavatex possède également une filiale japonaise.

Le site le plus performant d’Europe

« La production sera de 7T/h, 24h/24, 340 jours par an », annonce le directeur de production.  En 2013, l’objectif est de 24 000T. Il sera doublé en 2014. En 2015, il pourrait même y avoir une seconde ligne de production si tout fonctionne comme prévu. Le site de Golbey a l’ambition de devenir le site de production le plus performant d’Europe.

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